朝「智」造目標,先邁出一步
發布時間: 2019-12-17

国产无限好看资源“智能制造”熱度高漲不減,制造企業紛紛對智能工廠進行探索和實踐,《中國制造2025》中明確指出“推進制造過程智能化,在重點領域試點建設智能工廠/數字化車間。”車間將成為制造企業實施智能制造的主戰場,也是走向智能制造的起點。數控機床作為車間生產機器的代表,如不能實現互聯互通,數字化管理生產過程,車間就不能稱為數字化。所以,讓工業機器和終端便捷、快速、穩定的聯網,是建設好數字化車間的前提,也是基礎。

需求現狀

国产无限好看资源以車間有大量數控機床的3C產品制造企業為例,在沒有做機床智能管理前,為滿足數據過程管理,很多企業使用人工的方式收集機臺生產數據、運行數據、故障信息等。人工收集的方式效率低,實時性也低,無法對加工過程的數據做監管,也無法實時監控機臺刀具的運行狀態,這給管理帶來很大的挑戰。

為解決上述問題,很多的企業通過機器聯網把機臺的生產數據、過程數據以及運行數據集中采集。通過數據中心分析、處理數據,再進行相關的智能管控和生產決策,這帶來了對生產機器聯網管控的需求。實現機臺的數據采集分析,先要保證數據能夠實時采集。過去進行數據采集,會使用有線網絡,但車間對生產環境有質量管控要求,在現有車間環境布線會影響生產節拍。另外,布線難以滿足機臺位置調整和柔性生產的需要,一旦調整布線就要重做,甚至重新鋪設。

国产无限好看资源▲ 無線網絡與有線網絡對比

国产无限好看资源目前,大部分生產企業都會選擇生產設備無線聯網,主流選擇有4G/5G和Wi-Fi。5G更適合工廠整個園區范圍內的人和物的聯接,而對于車間內部的生產機器聯網,Wi-Fi更為適用。因為Wi-Fi的特點是便捷,無需布線,對柔性生產的調整支撐十分便利。同時,無線既能夠連接機臺,也可以連接掃碼終端、移動叉車、AGV小車等移動終端,降本增效。

面臨問題

生產業務對車間無線通訊的可靠性和連續性要求很高,無線環境存在的射頻干擾,通常來自私架Wi-Fi、運營商Wi-Fi,或者自建無線基站等內部干擾。解決無線干擾問題需要人工調優,但由于環境的變化,常需要人工多次調優,這是無線干擾的最直接問題。

国产无限好看资源當生產無線投入應用后,如果一顆無線AP出現故障,局部生產業務就會被迫中斷。如何保證AP覆蓋范圍內生產設備的工作連續性,是無線承載生產業務中的核心關注點。此外,在部署機臺聯網時,普通無線網卡對生產環境的連接適用性和調優效果,并不一定能夠達到聯網要求,會導致機臺聯網后的數據采集質量低下,出現數據采集慢、丟數據等現象。

国产无限好看资源▲ 單點故障導致生產業務中斷

▲ 工業機器普通無線網卡改造效果難保障

數控機床無線聯網解決方案

国产无限好看资源銳捷網絡數控機床無線聯網解決方案,能夠實現對機臺的單機監控、主軸負載監控、刀具監控、刀座維護等,結合監控數據自動分析處理機臺數據。整體包含三大模塊:機臺智能信息管理系統、無線網絡傳輸平臺以及工業無線網關。

国产无限好看资源▲ 數控機床無線聯網解決方案架構

01、機臺智能信息管理系統

国产无限好看资源機臺智能信息管理系統具備多個模塊的管理功能,包括生產管理、刀具管理、告警分析、機臺管理等。實現對刀具負載的判斷、刀具加工異常判斷、機臺運行狀態分析判斷、機臺管理程序的上載下傳等。

▲ 機臺智能信息管理系統技術特點

02、無線網絡傳輸平臺

針對無線干擾,銳捷網絡“零網優”技術,自動收集和分析整個無線射頻環境,自動實現信道、功率、頻寬等設備配置參數,將每個無線基站參數調至最優,自動提供一個最佳的無線連接。全程無需人工參與、處理,擺脫經驗調優,解放人力。

▲ DWO零網優

国产无限好看资源另外,由于機器聯網對無線的可靠性、穩定性和連續性要求非常高,針對AP單點故障帶來的生產業務中斷影響,銳捷網絡 “自動補盲”技術,自動發現AP故障,自動放大周邊AP覆蓋功率,實時為故障區域生產設備續航。當運維人員恢復故障AP后,無線系統將自動調優AP功率,降低設備損壞帶來的風險,提高無線網絡連接延續性。

▲ CHD快速補盲

03、工業無線網關

国产无限好看资源在機臺端,通過為每個機臺部署一臺銳捷工業無線網關設備,將機臺數據轉換成無線數據上傳給數據中心,把機臺聯網,傳輸給機臺智能信息管理系統。工業無線網關針對車間場景進行專門的設計和調教,相比普通的無線網卡具備更強的通訊能力,更適用在車間環境。

▲ RG-IDC130工業級無線物聯網網關

銳捷網絡數控機床無線聯網解決方案,已在多個制造業生產車間應用,并與業務系統完成對接,實現快速適配。據有效統計,方案應用后,生產企業在全廠機臺管理的人力投入減少30%-40%,刀具消耗減少約10%,并且延長了機臺使用的生命周期,提高機臺稼動率、良品率和產能,進而提高工廠對機臺管理的決策精準度。精益生產的理念和方式隨著智能制造的發展而發展,而推進車間過程的數字化是走向智能車間的第一步,也是智能制造的重要基礎。

▲ 效益實現